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不锈钢焊管所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果，不锈钢焊管表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发的和完全的钝化。因此，不锈钢焊管可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。
不锈钢焊在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于不锈钢焊接钢管管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在不锈钢焊管焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊管耐腐蚀性能降低。
生产内毛刺小的精密不锈钢焊管：精密不锈钢焊管产品质量的一个重要方面是去除焊缝内毛刺，由于受空间位置的限制，小直径不锈钢焊管的内毛刺去除一直是不锈钢焊管制造业的一个技术难点。因此从焊接技术方面选择适宜的焊接方法是解决问题的有效途径，生产内毛刺小的焊接方法有直流电焊法和方波电阻焊法。这些焊接方法具有的特点是加热均匀，焊缝圆滑，质量好，内毛刺形成很小，一般仅为0.1～0.2㎜。
2 微束等离子法生产高精度极薄壁不锈钢焊管：
微束等离子方法焊接极薄壁不锈钢焊管，外焊缝明亮光滑，内焊缝平整密实，毛刺高度平均不超过0.031～0.020㎜，焊后钢管外径椭圆度为0.10～0.23㎜，壁厚差为0.020～0.034㎜，经冷轧后有效地了外径椭圆度过大范围，壁厚差达到0.002～0.007㎜，质量完全达到精密无缝薄壁管的水平。热处理后，具有和无缝管相同的组织和性能，而用无缝管生产极薄管的经济优越性大大不如焊接后再冷轧加工的极薄管。
采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。直缝不锈钢焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋不锈钢焊管的强度一般比直缝不锈钢焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的不锈钢焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的不锈钢焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。
除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在不锈钢焊管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入不锈钢焊管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。
在不锈钢焊管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入不锈钢焊管内部，在不锈钢焊管内部空间形成一个负腔，使烟尘不至于冒出，关键是挡烟尘的设施要设计制作得可靠，不影响正常生产且方便使用。
吸入口的形状和安装部位。必须让吸入口将不锈钢焊管内部较多的烟尘吸进管道才能达到效果，在等离子枪切割点以后的位置加一个挡板，将烟尘滞留在不锈钢焊管内部，缓冲一段时间后就可以完全吸除干净。
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